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デジタル測定技術
Ninja Cast Solutionsのデジタル測定技術
最先端のデジタル測定技術を駆使して、鋳造製品の品質を徹底的に管理しています。製造前の鋳造シミュレーションから、製造後の精密な寸法測定まで、一貫して高度な技術を導入し、業界でもトップクラスの品質を誇ります。不良品の発生を未然に防ぎ、お客様に信頼される製品を安定して供給しています。
欠陥を作らない、製造前シミュレーション
光洋鋳造では、製造前に鋳造シミュレーションを用いた徹底的な解析を行い、鋳造プロセスの最適化を図っています。
シミュレーションにより、金属の流動性や凝固過程を事前に予測し、鋳造欠陥が発生しやすい部分を特定、型設計や鋳型の改良を行うことで、不良品の発生リスクを大幅に低減させています。この製造前のアプローチにより、無駄な材料や工数を削減し、効率的かつコストパフォーマンスの高い製造を実現しています。さらに、シミュレーション結果を活用して、お客様のニーズに合った最適な鋳造形状等を提案することも可能です。
最先端の3Dスキャナによる高精度寸法測定
徹底した品質管理とデジタル測定技術により、業界でも屈指の高品質を実現しています。鋳物に不良はつきものですが、光洋鋳造の鋳造不良品の顧客流出率は1％以下と非常に低く、これは業界平均の3～6％と比較しても、非常に高い結果を示しています。こうした高い品質基準は、試作品から量産品まで一貫して維持されており、特に高精度が求められる産業機械、自動車等の各分野で高く評価されています。また、光洋鋳造では、顧客フィードバックを積極的に取り入れ、常に改善を続けることで、より良い製品とサービスを提供し続けています。
徹底した品質管理とデジタル測定技術により、業界でも屈指の高品質を実現しています。
徹底した品質管理とデジタル測定技術により、業界でも屈指の高品質を実現しています。鋳物に不良はつきものですが、光洋鋳造の鋳造不良品の顧客流出率は1％以下と非常に低く、これは業界平均の3～6％と比較しても、非常に高い結果を示しています。こうした高い品質基準は、試作品から量産品まで一貫して維持されており、特に高精度が求められる産業機械、自動車等の各分野で高く評価されています。また、光洋鋳造では、顧客フィードバックを積極的に取り入れ、常に改善を続けることで、より良い製品とサービスを提供し続けています。