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よくあるご質問
当社が提供するサービスなど質問をまとめています。
通常品の納期は約4週間ですが、図面やワークの状況に応じて、短納期のご依頼では5〜14日での出荷が可能です。光洋鋳造では、効率的な生産プロセスと最新のデジタル鋳造技術を駆使して、納期短縮に努めています。特急対応が必要な場合には、さらに迅速な対応も可能です。お客様のニーズに合わせた柔軟なスケジューリングを行い、品質を損なうことなく最適な納期でお届けします。
A1
ご依頼時の情報（図面や納期情報）に基づきますが、急ぎの場合は1～2営業日で一次回答を提供します。複雑な形状や特殊品については、正式なお見積りに時間を要する場合があります。
光洋鋳造では、詳細な見積もりのために鋳造方法、材質の選定、加工の難易度など、各要素を慎重に評価し、お客様に最適なソリューションを提案いたします。A２
主な鋳鉄の種類には、耐久性が高いネズミ鋳鉄（FC）と、強度が高い球状黒鉛鋳鉄（FCD）があります。ネズミ鋳鉄は、良好な加工性と耐摩耗性を備えており、一般的な機械部品やエンジンブロック等に広く使用されています。
球状黒鉛鋳鉄は、球状の黒鉛を含むことで高い靭性を持ち、耐衝撃性が求められる部品に最適です。
また、光洋鋳造では、これらの鋳鉄をさまざまな形状やサイズに対応して鋳造する技術を有しています。A３
光洋鋳造では、精密で効率的なフルモールド鋳造法を採用しています。フルモールド鋳造法は、従来の木型鋳造に比べてコスト削減と納期短縮を可能にする革新的な方法です。
このプロセスでは、発泡スチロールを利用して高精度な模型を作成し、その模型を使用して砂型を形成します。この方法により、複雑な形状の鋳物や中子が不要な部品の製造が効率的に行うことが可能です。さらに、鋳造プロセス全体のデジタル化も図りやすく、品質の向上と材料・段取りの無駄を削減しています。A４
フルモールド鋳造とは、発泡スチロールで消失型模型を製作し、それを砂に埋め込んで鋳物を製造する方法です。このプロセスは、複雑な形状の鋳物を一体成形で製造することが可能で、特に試作品や少量生産品に向いています。また、消失型模型が鋳型内で完全に消失するため、鋳造欠陥が少なく、精度の高い製品を製造できます。
光洋鋳造では、この方法を用いて、従来の木型模型を使用しない低コストかつ高精度な鋳造を実現しています。A５
① 単品・少量生産が可能: フルモールド鋳造法は、小ロットの製造に最適で、試作品や美術品の鋳造に非常に適しています。このプロセスは、迅速な納期とコスト削減を実現するため、プロトタイプ開発や特殊部品の製造に最適です。
② 3DデータやCADの活用が容易: この鋳造法は、3DデータやCADを利用して発泡スチロール模型を作成できるため、設計段階でのフィードバックが迅速に反映されます。模型の形状確認や設計変更が簡単に行えるため、開発期間の短縮に寄与します。
③ 中子不要で納期短縮: 中子を必要としないため、製造工程が簡略化され、納期短縮とコストダウンが実現できます。特に複雑な形状の鋳物において、このプロセスは大きなメリットを発揮します。A６
フルモールド鋳造のデメリットとしては、発泡スチロールの燃え残り（残渣欠陥）を防ぐために高度な技術が必要である点が挙げられます。このため、鋳造技術者の熟練度が製品の品質に直結します。 また、木型に対して加工代（しろ）が多く設定されるため、加工工数が増え、結果としてコストが高くなる場合があります。しかし、これらの課題も経験豊富な技術者と最新の鋳造技術を活用することで、最小限に抑えることが可能です。ぜひ部品の設計段階から光洋鋳造にご相談ください。
A７
鋳鉄の硬さは、ブリネル硬さ試験やロックウェル硬さ試験で測定されます。ブリネル硬さ試験は、大きな球状の圧子を使用して硬さを測定し、表面が硬くても内部が柔らかい場合でも評価が可能です。ロックウェル硬さ試験は、より小さな圧子を使用し、硬度のバリエーションを詳細に評価できるため、精密部品の品質管理に適しています。光洋鋳造では、これらの試験を用いて製品の品質を確保しています。
A８
鋳鉄の密度は7.2g/cm³です。この高密度により、鋳鉄は優れた機械的特性と耐久性を持ち、さまざまな産業用途で広く使用されています。 特に、密度の高さが求められるエンジンブロックや産業用機械部品など、重負荷に耐える必要がある製品に最適です。密度は鋳造品の品質や性能に直接影響を与えるため、光洋鋳造では厳密な管理を行っています。
A９
注湯温度は約1450℃で、均質な鋳物を製造するために適した温度です。温度が適切に管理されていない場合、鋳物に欠陥が生じる可能性があるため、光洋鋳造では最新の温度制御技術を導入し、大型の鋳造品においても注湯温度を精密に管理しています。鋳造欠陥を最小限に抑えた、安定した鋳造品をお届けします。
A１０
鋳鉄は加工性に優れており、切削や研削が容易で高精度な加工が可能です。この特性により、複雑な形状や微細な加工が必要な部品の製造にも対応できます。また、光洋鋳造では、最新の機械加工設備を活用し、高精度な加工を実現しています。特に、エンジン部品や機械構造部品など、加工精度が求められる製品において、鋳鉄は非常に優れた素材です。
A１１
鋳鉄はエンジンブロック、パイプ、機械部品など、さまざまな用途に使用されます。特に、耐摩耗性や耐熱性が求められる部品に最適で、エンジンや産業用ポンプ、バルブ部品などに広く採用されています。さらに、建築分野では、耐久性と美観を兼ね備えた鉄骨材や装飾部品としても使用されます。光洋鋳造では、これらの用途に対応するため、高精度かつ高耐久の鋳物を提供し、厳しい条件下でも長期間使用可能な製品を製造しています。
A１２
鋳鉄の溶接は難しく、特殊な技術と経験が必要です。鋳鉄は脆性が高く、通常の溶接方法では割れやすいため、適切な溶接条件の設定が重要です。光洋鋳造では、鋳鉄の特性に応じた最適な溶接技術を使用し、品質の高い接合を実現しています。特に、高温加熱後の徐冷を行うことで、溶接部の強度を確保し、割れのリスクを低減しています。
A１３
鋳造欠陥には、巣、歪み、割れ、残渣などがあります。これらの欠陥は鋳造プロセスの管理や技術者の熟練度によって発生リスクが変わります。光洋鋳造では、最新のシミュレーション技術と経験豊富な技術者によるプロセス管理を徹底し、欠陥の発生を最小限に抑えています。特に、予防的なアプローチを取り入れることで、鋳造品の品質を保証しています。
A１４
鋳鉄はリサイクルが可能で、再利用されることが多く、環境に優しい素材です。鋳鉄は製造過程でのエネルギー消費が比較的少なく、リサイクル率が高い点が特長です。光洋鋳造では、リサイクル材を活用しつつも、品質を保つための厳格な管理を行っています。これにより、環境負荷を軽減しつつ、持続可能な製造プロセスを確立しています。
A１５
鋳鉄の製造にはエネルギーが必要ですが、リサイクル可能なため、環境負荷は比較的低いです。鋳鉄は他の材料に比べ、リサイクル率が高く、環境保護に貢献する素材です。光洋鋳造では、エネルギー効率の向上や排出物の削減に取り組んでおり、ISO14001などの環境管理システムを導入して、持続可能な製造を実現しています。
A１６
鋳鉄は比較的安価で、コストパフォーマンスに優れた材料です。特に大量生産に向いており、耐久性と加工性のバランスが取れているため、さまざまな用途に適しています。光洋鋳造では、効率的な製造プロセスと最適な資材調達により、低コストで高品質な鋳鉄製品を提供しています。
また、お客様の予算に応じた最適な提案も行っています。A１７
鋳鉄は通常、黒色または灰色です。弊社では、お客様のニーズに応じて塗装も可能です。塗装によって耐腐食性や美観を向上させることができ、特に屋外使用やデザイン性を重視する製品に最適です。光洋鋳造では、幅広い塗装オプションを提供しており、耐久性を高めるための特殊コーティングも対応可能です。
A１8
鋳鉄は音をよく吸収し、振動を減少させる特性があります。このため、振動や騒音の低減が求められる機械部品や建築材料に最適です。例えば、エンジンブロックや大型機械のベースなどに使用されることが多いです。光洋鋳造では、音響特性を最大限に活かした製品設計を行い、快適性と機能性を両立させています。
A１9
鋳鉄の表面処理方法には、塗装、メッキ、熱処理などがあります。これらの処理は、耐腐食性や耐摩耗性を向上させるために行われます。光洋鋳造では、各種表面処理に対応可能であり、お客様の用途に応じた最適な処理方法を提案いたします。また、特殊な用途に対応するために、ナノコーティングやPVD（物理蒸着）などの先進的な表面処理技術も提供しています。
A２０
鋳鉄は主に鉄と炭素から成り、シリコン、マンガン、硫黄、リンなどが含まれています。これらの元素は、鋳鉄の機械的特性や鋳造性を向上させるために重要な役割を果たします。例えば、シリコンは鋳鉄の流動性を向上させ、複雑な形状の鋳物を作りやすくします。光洋鋳造では、用途に応じて最適な化学成分を調整し、製品の品質を確保しています。
A２１
鋳鉄の製造コストは、他の金属材料に比べて低く、経済的です。これにより、コスト効率の良い大量生産が可能です。光洋鋳造では、コストパフォーマンスを最大化するために、材料選定から生産プロセスまでを最適化し、効率的な製造を行っています。さらに、最新の鋳造技術を導入することで、製造コストを削減しながら、高品質な製品を提供しています。
A２２
鋳鉄は高温に耐えるため、耐熱性が非常に高いです。この特性は、高温環境下での使用が求められるエンジン部品や産業用機械において重要です。光洋鋳造では、耐熱性をさらに向上させるために、特殊な合金を使用した鋳鉄の製造も行っています。また、熱サイクル試験を通じて、製品の耐熱性を厳密に評価し、信頼性の高い製品を提供しています。
A２３
鋳鉄は高硬度の性質を持ちますが、一方で溶性材のためメタルフローが無く、鍛造品等と比較すると諸脆いという特性があります。そのため材料の粘りが重要となる駆動部品等にはあまり用いられず、重荷重がかかる産業用機械や建築材料に適しています。
A２４
鋳鉄はエンジンブロック、パイプ、機械部品など、さまざまな用途に使用されます。特に、耐摩耗性や耐熱性が求められる部品に最適で、エンジンや産業用ポンプ、バルブ部品などに広く採用されています。さらに、建築分野では、耐久性と美観を兼ね備えた鉄骨材や装飾部品としても使用されます。光洋鋳造では、これらの用途に対応するため、高精度かつ高耐久の鋳物を提供し、厳しい条件下でも長期間使用可能な製品を製造しています。
A２４
工場見学は随時対応しています。事前にご相談いただければ、鋳造プロセスや最新の鋳造技術をご覧いただけます。光洋鋳造では、見学を通じてお客様に当社の技術力や品質管理を直接体感していただく機ことが可能です。特に、フルモールド鋳造や最新の鋳造シミュレーション技術など、当社独自の技術やプロセスを詳細にご紹介します。また、見学後には技術的な質問や具体的なご相談にも応じています。光洋鋳造とのお取引がない会社様も歓迎いたします。ぜひ新入社員の方などもお誘いの上、工場見学にお越しください。
A２５
事前にご連絡いただければ、別途相談の上、品物の引き取りに対応させていただきます。光洋鋳造では、製品の引き取りや配送に関して柔軟な対応を心がけており、お客様のご要望に応じた最適な引き取り方法を提案いたします。また、引き取り時の製品確認や検査にも対応しており、安心してご利用いただけるよう努めています。お客様の利便性を第一に考え、迅速かつ丁寧な対応を心がけています。
A２６
弊社のホームページに記載しています。お問い合わせいただければメールもしくはFAXにて送付いたします。
A２７
現場は3勤1休で稼働しており、GW、お盆、正月以外は稼働しています。事務所は土日休業のため、電話対応が難しい場合があります。光洋鋳造では、お客様にご迷惑をおかけしないよう、定休日中でも緊急の対応が必要な場合には可能な限り対応いたします。事前にご連絡いただければ、休業日でもメールやFAXでの対応を行っておりますので、お気軽にご相談ください。また、製造ラインの稼働状況や緊急時の対応体制についても、事前にお問い合わせいただければ詳細をご案内いたします。
当社の溶解はキューポラで行っています。そのため毎日溶解を行っているわけではなく、3日に1回の溶解となります。（その他の日はキューポラの炉修を行っています。）A２８
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