Live Updates
Write a brief description of the article to spark people's interest and persuade them to read the complete article.
Add a long title here. Click to add and edit the text. Change the font, size, or scale to get the right look for the site.
Write a brief description of the article to spark people's interest and persuade them to read the complete article.
Add a long title here. Click to add and edit the text. Change the font, size, or scale to get the right look for the site.
Add a Title
KOYOニンジャキャスト
KOYOニンジャキャスト
Ninja Cast Solutionsを運営する光洋鋳造では、技術開発が著しい昨今の製造業、鋳物業界の中で、高付加価値なサービスを提供するために、R＆Dに力を入れ事業活動を行っています。フルモールド鋳造や3Dプリンティングの活用、後工程までの一貫対応等、お客様のご要望、市場ニーズに合わせてサービス、技術開発を続けています。
光洋鋳造では自社独自の領域まで極まった要素技術を組み合わせ、「KOYOニンジャキャスト」と呼んでいます。
「スピード」「品質」「サービス」すべてにおいて、お客様を助ける最高の鋳物メーカーを目指すべく、取り組みを続けてまいります。
デジタル技術：設計、製作、測定評価に至るまでデジタル技術を活用
鋳造プロセス全体にわたって最先端のデジタル技術を導入し、設計から製作、測定評価に至るまで一貫したデジタルワークフローを構築しています。具体的には、3D CADによる製品設計、鋳造シミュレーションによる方案検討、そして3DスキャナーやCTスキャンによる精密な測定評価など、各工程でデジタル技術を駆使しています。これにより、設計段階での不具合の早期発見、最適な鋳造方案の確立、そして高品質な製品の安定供給を実現しています。また、デジタルデータに基づいた情報共有により、設計部門と製造部門間の連携が円滑に進み、手戻りの削減や納期短縮にもつながっています。さらに、デジタル化された測定データは、品質管理だけでなく、設計工程への高速フィードバックにも活用され、継続的な品質向上を可能にしています。
モデル設計：業界最速レベルの設計・製作スピード
光洋鋳造は鋳造業界において最速レベルの模型設計・製作スピードを誇ります。これは、高度なCAD/CAMシステムと、長年培ってきた熟練技術者の知識と経験の融合によって実現しています。お客様から提供された3Dデータや図面を基に、短時間で鋳造用模型の設計を行い、設計段階でのシミュレーションを通して、鋳造方案の最適化までを迅速に進めることができます。さらにNC加工機などの最新設備を積極的に導入することで、複雑な形状の模型も短時間で高精度に製作できます。
この高速かつ高精度なモデル設計・製作によって支えられており、また、内製化された模型製作体制は、設計変更への柔軟な対応も可能とし、お客様の要望に合わせた最適な模型を迅速に提供することができます。
測定評価：高精度なデジタル測定で品質向上
光洋鋳造では、すべての測定評価プロセスをデジタル化しています。こ れにより、鋳物の品質を客観的かつ高精度に評価し、より高品質な製品の提供に繋げています。具体的には、まず、最新の三次元画像測定機を用いて、鋳物の寸法精度をミクロン単位で測定し、設計データとの誤差を正確に把握します。この測定結果は、データとして記録・保管され、トレーサビリティの確保にも役立っています。
デジタル測定データは、品質管理部門で詳細に分析され、品質改善のための具体的な対策を立案します。さらに、これらの情報は、設計部門にも迅速にフィードバックされるため、設計段階での問題点も早期に発見・修正することができます。この高速フィードバック体制は、品質向上だけでなく、開発期間の短縮にも大きく貢献しています。また、測定評価結果は、ご要望によりお客様にも共有可能なため、製品品質に対する透明性も確保しています。
模型製作・砂型：社内一貫製作による効率化
模型製作から砂型製作までを社内で一貫して行います 。外注に頼ることなく、社内で一貫生産することにより、納期短縮とコスト削減を可能にしています。長年の経験とノウハウに基づき、高品質な模型と砂型を製作し、安定した鋳造品質を支えています。
自社内で一貫製作することで、各工程間の連携が密になり、トラブル発生時の迅速な対応が可能となります。また、お客様の要望に合わせた柔軟な製作体制も、一貫生産の大きなメリットです。例えば、リピート生産の場合には、過去の製作データを活用することで、さらに迅速な製作を可能にしています。
鋳造：小型から大型まで幅広い対応力
大型キューポラを導入することで、小型部品から10トン級の大型部品まで、幅広いサイズの鋳物に対応できます。キューポラ溶解炉は、高い溶解能力を持ち、安定した品質の溶湯を供給できるため、大型鋳物の製造に不可欠です。また、光洋鋳造は、様々な材質の鋳造に対応できる技術力も持ち合わせています。例えば、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋳鉄など 、お客様のニーズに合わせて最適な材質の鋳物を提供できます。
大型鋳物から小型精密部品まで、一貫して高品質な鋳物を製造できる点が、光洋鋳造の大きな強みであり、お客様の多様なニーズに対応することを可能にしています。
熱処理・後加工：完成品までの一貫体制
光洋鋳造は、鋳造後の熱処理、機械加工、その他の後加工まで、一貫して対応できる体制を整えています。
光洋鋳造が一貫して機械加工、熱処理、塗装まで手配・対応することにより、お客様の外注手配の手間や時間を省き、納期短縮とコスト削減に貢献しています。さらに、全ての工程を自社内で管理することで、品質の高い完成品を安定的に供給することが可能です。
リピート対応：最短3営業日のスピード製作
.jpg)
鋳造プロセス全体にわたって最先端のデジタル技術を導入し、設計から製作、測定評価に至るまで一貫したデジタルワークフローを構築しています。具体的には、3D CADによる製品設計、鋳造シミュレーションによる方案検討、そして3DスキャナーやCTスキャンによる精密な測定評価など、各工程でデジタル技術を駆使しています。これにより、設計段階での不具合の早期発見、最適な鋳造方案の確立、そして高品質な製品の安定供給を実現しています。また、デジタルデータに基づいた情報共有により、設計部門と製造部門間の連携が円滑に進み、手戻りの削減や納期短縮にもつながっています。さらに、デジタル化された測定データは、品質管理だけでなく、設計工程への高速フィードバックにも活用され、継続的な品質向上を可能にしています。